ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА.



Согласно заданию на дипломное проектирование годовая программа выпуска «втулки несущего винта» для вертолета «МИ-28Н» NВ = 200 комплектов изделий в год. Отсюда следует, что годовая программа выпуска и детали «рамка» будет равна 1000 штук в год, т.к. в состав узла входит пять «рамок». Условно можно принять, что величина незавершенного производства на начало и на конец планируемого года остается неизменной, т.е. объем валовой продукции равен объему товарной продукции.
Таблица 1. Производственная программа выпуска деталей.

№ Наименование детали Годовая программа выпуска изделий NВ, шт. Марка материала Количество деталей на одно изделие n, шт. Количество деталей на годовую программу N = NBn, шт Масса заготовки gЗ, кг Масса детали gД, кг
1 Рамка 1000 ВТ3-1 5 1000 49,8 18,6
1. Трудоёмкость изготовления продукции цеха.
В технологической части проекта разработан технологический процесс изготовления детали рамка. Путем нормирования каждой механической операции определим трудоемкость изготовления детали рамка.

Таблица 2. Сводная ведомость норм времени при изготовлении детали рамка.
№
опер. Наименование операции tO, мин tВ, мин tП.З., мин tШТ., мин tШТ.К., мин n Разряд
010 Фрезерно-центровальная 20 30 40 56 64 5 4
015 Гидроабразивная с ЧПУ 180 15 63 218 230,6 5 4
020 Фрезерно-сверлильная 840 60 367 1008 1081,4 5 5
030 Сверлильно-расточная 180 25 75 230 245 5 4
035 Фрезерно-расточная 114 35 58 167 178,6 5 4
045 Фрезернаяс ЧПУ 125 18 68 160 173,6 5 4
055 Фрезерная контура 217 23 83 269 285,6 5 4
060 Сверлильно-фрезерная 262 25 105 321 342 5 4
065 Фрезерная с ЧПУ 315 35 153 392 422,6 5 4
070 Фрезерная фасок 94 23 62 131 143,4 5 4
075 Фрезерная с ЧПУ 116 18 59 150 161,8 5 4
080 Сверлильно-фрезерная 960 60 428 1176 1261,6 5 5
085 Фрезерная с ЧПУ 66 23 56 100 111,2 5 4
090 Слесарная 20 25 43 50 58,6 5 4
Итого: 3509 415 1660 4428 99,38

Размер производственной партии определяется по формуле:

где: а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,03…0,1.

Трудоемкость изготовления детали рамка на проектируемом участке будет равна:

По заводским данным трудоемкость изготовления детали рамка равна:
ТШТ.Б. = 102 ч. Тогда по формуле: найдем коэффициент ужесточения норм.

Таблица 3. Трудоёмкость изготовления деталей механического цеха.
№ Наименование детали Годовая программа выпуска NB, шт Кол–во деталей на 1 изделие n, шт Трудоемкость детали ТШТ. , ч Трудоемкость комплекта nТШТ., ч Трудоемкость годовой программы nТШТ.NB, шт
1 Рамка 1000 5 Tб = 102 0,72 =
= 73,8 369 73800
Итого: 73800
2. Определение потребного количества оборудования на проектируемом участке.
На участке механического цеха изготавливается одна деталь - рамка.
Потребное количество оборудования данного типа на проектируемом участке определяется по формуле:

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:





Таблица №4. Определение потребного количества оборудования.
№ Модель станка tШТ.,
мин ФД.ОБ.,
ч Количество оборудования, шт. КЗ.О.
расчетное принятое
1 Горизонтально-расточной Н-100А 106 3950 0,44 1 0,44
2 Верт. обрабатывающ. центр Mazak Nexus 430A-II HS 2221 3890 9,52 10 0,95
3 Горизонт. обрабатывающ. центр 2206 ВМФ4 1883 3890 8,07 9 0,9
4 Гидроабразивный с ЧПУ Bystronic ByJet Classic 3015 218 3890 0,93 1 0,93
Итого: 18,96 21 0,9


Таблица №5. Сводная ведомость оборудования на механическом участке.
№ Наименование оборудования Модель станка Кол–во Мощность, кВт Стоимость, тыс. руб.
единицы общая единицы общая
1 Горизонтально-расточной Н-100А 1 7,5 7,5 600 600
2 Верт. обрабатывающ. центр Mazak Nexus 430A-II HS 10 30 300 12000 120000
3 Горизонт. обрабатывающ. центр 2206 ВМФ4 9 15 135 850 7650
4 Гидроабразивный с ЧПУ Bystronic ByJet Classic 3015 1 64 64 6000 6000
Итого: 21 29,12 506,5 4862 134250

Количество оборудования на участке в базовом варианте будет равняться:
станков.
Средняя стоимость единицы оборудования в базовом варианте составляет: ЦЕД.Б. = 1185000 руб.
Средняя стоимость единицы оборудования в проектируемом варианте составляет: ЦЕД.ПР. =4862000 руб.
3. Расчет условно–годовой экономии от снижения себестоимости.
Расчет капитальных вложений.
Базовый вариант.
Стоимость оборудования участка:
ЦОБ.Б = ЦЕД.Б.СУ.Б. =118500038 = 45030000 руб.
Стоимость инструментов и приспособлений целевого назначения:
ЦИН.Б. = 0,15ЦОБ.Б. = 0,1535550000 = 6754500 руб.
Всего капитальных вложений:
КБ. = ЦОБ.Б. + ЦИН.Б. = 45030000 + 6754500 = 51784500 руб.
Проектируемый вариант.
Стоимость оборудования участка:
ЦОБ.ПР = ЦЕД.ПР.СУ.ПР. =486200021 = 102102000 руб.
Стоимость инструментов и приспособлений целевого назначения:
ЦИН.ПР. = 0,15ЦОБ.ПР. = 0,15102102000 = 15315300 руб.
Всего капитальных вложений:
КПР. = ЦОБ.ПР. + ЦИН.ПР. = 102102000 + 15315300 = 117417300 руб.
Расчет себестоимости.
1. Стоимость основных материалов (за вычетом реализуемых отходов):
ЕМО=(gМ1ЦМ1КТР–gОТХ.1ЦОТХ.1)NB1
Базовый вариант:
ЕМО.Б.=(7514001,05–56,4200)1000== 98970000 руб.
Проектируемый вариант:
ЕМО.ПР..=(49,814501,05–31,2200)1000=69580000 руб.
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих.
Количество основных производственных рабочих на участке:

Базовый вариант:
чел.
Проектируемый вариант:
чел.
Средняя часовая тарифная ставка:

Базовый вариант:

Проектируемый вариант:

Основной тарифный фонд заработной платы рабочих–сдельщиков:
ЗОТС = (ТШТ.1  NB1 + TШТ.2  NB2)  СР
Базовый вариант:
ЗОТС Б. = (102  1000)  115,15 = 11745300 руб.
Проектируемый вариант:
ЗОТС ПР. = (73,8  1000)  113,14 = 8349732 руб.
Премиальный фонд.
ЗП. = 0,32  ЗОТС.


Базовый вариант:
ЗП.Б. = 0,32  11745300 = 3758496 руб.
Проектируемый вариант:
ЗП.ПР. = 0,32  8349732 = 2671914 руб.
Основная заработная плата основных производственных рабочих.
ЗОСН. = 1,32  ЗОТС + 0,08  (ЗОТС + ЗП)
Базовый вариант:
ЗОСН. Б. = 1,32  11745300 + 0,08  (11745300 + 3758496) = 16744099 руб.
Проектируемый вариант:
ЗОСН. ПР. = 1,32  8349732 + 0,08  (8349732 + 2671914) = 11903378 руб.
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.
ЗДОП. = 0,15  ЗОСН.
Базовый вариант:
ЗДОП. Б. = 0,15  16744099 = 2511615 руб.
Проектируемый вариант:
ЗДОП. ПР. = 0,15 11903378= 1785507 руб.
4. Отчисления на социальное страхование.
ОС = 0,34  (ЗОСН + ЗДОП)
Базовый вариант:
ОС. Б. = 0,34  (16744099 + 2511615) = 6546943 руб.
Проектируемый вариант:
ОС. П. = 0,34  (11903378 + 1785507) = 4654221 руб.
5. Расходы на амортизацию оборудования.

Базовый вариант:
руб.
Проектируемый вариант:
руб.
6. Расходы по возмещению износа инструмента и приспособлений целевого назначения.
ЕВОЗ = 0,5  ЦИН.
Базовый вариант:
ЕВОЗ. Б. = 0,5  6754500 = 3377250 руб.
Проектируемый вариант:
ЕВОЗ. ПР. = 0,5  15315300 = 7657650 руб.
7. Расходы на двигательную электроэнергию.
ЕДВ.Э. = WДВ.Э.  ФД.ОБ.  КЗ.М.  КЗ.ВР.  еЭ  СУ,
где: WДВ.Э. – номинальная мощность энергоустановки, кВт;
WДВ.Э.Б. = WДВ.Э. ПР.  Ку
ФД.ОБ. = 3890 – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
КЗ.М. = 0,3 – коэффициент использования энергоустановки по мощности;
КЗ.ВР. = 0,75 – коэффициент использования энергоустановки по времени;
еЭ¬ = 3,50 ¬– стоимость одного кВт/ч электроэнергии, руб.
Базовый вариант:
ЕДВ.Э.Б. = 25,37  3890  0,3  0,75  3,50  38 = 2953277руб.
Проектируемый вариант:
ЕДВ.Э.ПР. = 29,12 3890  0,3  0,75  3,50  21 = 1873315 руб.
Технологическая себестоимость.
S = ЕМО + ЗОСН + ЗДОП + ОС + ЕАМ + ЕВОЗ + ЕДВ.Э.
Базовый вариант:
Sб = 98970000 + 16744099 + 2511615+ 6546943 + 5223480+ 3377250 + 2953277 = 136326664 руб.

Проектируемый вариант:
SПР. = 69580000 + 11903378 + 1785507+ 4654221 + 11843832+ 7657650+ 1873315 = 109297903 руб.
Условно–годовая экономия от снижения себестоимости.
ЭГ = SБ. – SПР. = 136326664 – 109297903 = 27028761 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений.
;

Коэффициент эффективности капитальных вложений.

Годовой экономический эффект.
ЭПР = RПР.Б. – RПР. ПР.,
где: RПР.Б. и RПР. ПР. – приведенные затраты до и после внедрения новой техники соответственно.
RПР. Б. = SБ. + ЕНОРМ.  КБ.
RПР. Б. = 136326664 + 0,2  51784500 = 146683564руб.
RПР. ПР. = SПР. + ЕНОРМ.  КПР.
RПР. ПР. = 109297903 + 0,2  117417300 = 132781363 руб.

ЭПР = 146683564 – 132781363 = 13902201 руб.

График изменения экономии приведённых затрат в зависимости от программы выпуска деталей.


N=0; (N = Nв  n)

Эпр = Енорм  (Кб – Кпр) = 0,2  (51784500-117417300) = –13126560 руб;
Nкр=