ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 
1.1. Краткая характеристика предприятия

ЗАО «Плитспичпром» - крупное многопрофильное предприятие, входящее в состав промышленной группы «Союз», объединяющей несколько ведущих российских компаний лесоперерабатывающего комплекса.


Закрытое акционерное общество “Плитспичпром” создано на базе известной в нашей стране и за рубежом Балабановской экспериментальной фабрики. Решение о строительстве механического завода для спичечной промышленности в г. Балабаново Калужской области было принято в 1947 году на XI районной конференции, но в ходе строительства он был перепрофилирован в спичечную фабрику.
В 1950 г. приказом по Главному Управлению спичечной промышленности Минлесбумпрома СССР началось строительство Балабановской экспериментальной фабрики. Становление предприятия относится к 1952 году.
До 1991 г. Балабановская экспериментальная фабрика осуществляла свою деятельность в координации с Российской Государственной корпорацией “Российские лесопромышленники” и входила в состав территориального концерна “Центромебель”. В условиях экономических преобразований в стране начала 90 – годов предприятие стало акционерным обществом.
Спички производятся нескольких видов. Самыми распространенными являются обычные спички в картонных коробках со средним количеством спичек 35 штук. Производятся спички для кухни – в коробках с наполнением 2000 штук. Из спецспичек производятся охотничьи и ветровые спички. Эти спички горят при сильном ветре и под дождем. Выпускаются каминные спички и спички представительского класса. Последние отличаются высоким художественным качеством и качеством полиграфического исполнения. Они успешно конкурируют с аналогичной продукцией западных производителей
Несколько лет назад ЗАО «Плитспичпром» в качестве стратегического вектора своего развития выбрало малоэтажное деревянное домостроение – панельно-каркасное и из клееного бруса.





Настоящий панельно - каркасный дом – это высокотехнологичный продукт, при производстве которого задействовано высокоточное автоматизированное оборудование. На сегодняшний день самыми востребованными в России являются оборудование и технологии немецкой компании Weinmann. В ЗАО «Плитспичпром» домостроительный цех по данной технологии запущен в августе 2008 года, и имеет на данный момент производительность около 80 000 кв. м жилья в год. Технология предполагает изготовление панелей из высококачественных материалов с высокой геометрической точностью, что гарантирует надежность и долговечность конструкции дома.
ЗАО «Плитспичпром» выполняет также заказы Министерства Внутренних дел и Министерства обороны. Предприятие строит и готово строить дома для военнослужащих, казармы, столовые.
ЗАО «Плитспичпром» так же широко известно в России и за рубежом, как один из крупных производителей плитной продукции. Это древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты.
В последние годы на предприятии активно занимаются разработкой и производством специальных конструкционных плит. К ним относятся влагостойкие конструкционные плиты (ВКП) торговой марки «Aqua Green» и огнестойкие древесностружечные плиты торговой марки «Hard Flame».




Древесноволокнистая плита применяется в жилищном строительстве, мебельных конструкциях.



ДВП - листовой материал, изготавливается на каландровом прессе сухим непрерывным способом производства, с добавлением древесных частиц, смешанных со связующим.
1.2. Обоснование темы дипломного проекта

С целью расширения номенклатуры продукции и повышения эффективности использования древесного сырья темой настоящего дипломного проекта предлагается организация производства профильных погонажных изделий из древесно-полимерного композита (ДПК), которые применяются в качестве строительных конструкционных и отделочных материалов.
Основные преимущества покрытия из материалов ДПК:
Цена ниже аналогов из термообработанной древесины, не говоря уж о террасном настиле из тропических или редких пород дерева. При этом обеспечивается более высокая долговечность и неприхотливость.
Террасная доска из ДПК сохраняет экологические качества, присущие натуральной древесине, но лишена её недостатков: занозы, растрескивание, почернение, гниение, деформация, впитывание влаги.
По такой террасе очень приятно и безопасно ходить босиком, можно выпускать ползать маленьких детей.
Срок эксплуатации может быть более 20-25 лет.
Материал устойчив к морской и дождевой воде, не деформируется при повышенной влажности.
Качественное покрытие не требует дополнительных средств для ухода. Исчезает необходимость в обработке красками, маслами, защитными лаками.
Все это обеспечивает растущую популярность этого нового материала и неуклонный рост производства во всем мире.
Производство ДПК предлагается организовать на базе комплекта оборудования фирмы «ICMA SAN GIORGIO» - Industria Costruzioni Macchine ed Affini SpA по технологии прямой экструзии. Для профиля с поперечным сечением 140×22 мм часовая производительность 180 - 200 кг/час при плотности 1250 кг/м3 (зависит от свойств материалов и параметров производственного процесса) и составляет 90-120 погонных метров. В качестве сырья предполагается использовать древесную муку, полученную из отходов древесины основного производства и полиэтилеи с небходимыми технологическими добавками. Поэтому продукция соответствует требованиям экологической безопасности. Отходы производства утилизируются путем повторного использования в производстве.